機(jī)械加工所使用的刀具選擇分析

機(jī)械加工所使用的刀具，提高切削速度對(duì)獲得良好的加工表面起重要作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)提高生產(chǎn)效率來說就更加重要了。自古以來，一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳鋼作刀具材料，但目前幾乎都已不用它了。在低速切削中，主要使用含0.2-6%的Ni，Cr，W，V等的合金工具鋼。合金工個(gè)鋼中特別適用于高速切削的鋼叫高速工具鋼。它有W(鎢)系和Mo(鉬)系兩類。在W系鋼中，有在含0.8%碳的碳鋼中添加18%碳鋼中添加18%W，機(jī)械模具加工，4%Cr，1%V的合金鋼，這種鋼叫做18-4-1型高速工具鋼。在常溫、高溫條件下，比高速工具鋼更堅(jiān)硬、更耐磨的材料，叫作硬質(zhì)合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高溫高壓燒結(jié)而成的材料，有時(shí)也添加一些TiC。它較脆、較難加工成所需的形狀，雖然它有這些缺點(diǎn)，但它也有許多特點(diǎn)，專業(yè)機(jī)械加工，它能對(duì)付高強(qiáng)度的材料，過于柔軟的材料以及熱導(dǎo)率差的非金屬的材料。其它適用于高速切削的還有以W，Cr，Co為主要成分的鎢鉻鈷合金和由Al2O3粉末燒結(jié)成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末燒結(jié)成的金屬陶瓷以及金鋼石。

眾所周知，機(jī)械加工價(jià)格，之所以精密零部件的加工被稱為精密機(jī)械加工，正是因?yàn)槠浼庸すば蚣肮に囈蠓浅８撸?a target="_blank" href="/">合肥機(jī)械加工，對(duì)產(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等

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加工過程中的誤操作

(1)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，如果誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng)，此時(shí)容易發(fā)生撞刀。

原因:運(yùn)行的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值變化，按:RESET:復(fù)位則把CNC系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)測(cè)程序信息，也有可能改變了刀具的移動(dòng)指令。

G90 絕2對(duì)指令:按照指令的坐標(biāo)值運(yùn)行。

G91 增量值指令，按照指令的移動(dòng)距離執(zhí)行。

避免方法:如果自動(dòng)運(yùn)行程序過程中出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序停止運(yùn)行，此時(shí)修改為編輯方式